GesinterdNdFeB permanente magnetenworden geproduceerd met behulp van de poedermetallurgiemethode. Van de materiaalvoorbereiding tot de levering van het eindproduct zijn er over het algemeen meer dan een dozijn processtappen, waaronder verschillende inspecties en analyses in verschillende fasen.
Het hele productieproces is een systematisch project dat met elkaar verweven is. Over het algemeen noemen we het proces van het produceren van magneetplano's de front-end productielink, en het proces van het verwerken van de plano's tot eindproducten wordt de back-end verwerkingslink genoemd. Fabrikanten van magnetisch materiaal zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in twee categorieën: de ene is een fabrikant die zowel front-end productie als back-end verwerking heeft, en de andere is een verwerkingsfabrikant die zich richt op back-end verwerking.
1. Materialen voorbereiden
Wanneer fabrikanten grondstoffen selecteren, kopen ze deze doorgaans in overeenstemming met de magneetprestatie-eisen en de overeenkomstige nationale normen. Vóór het smelten worden de grondstoffen gesneden en aan het oppervlak behandeld.
2. Smelten
Smelten is het eerste proces waarbij gesinterde NdFeB permanente magneten in het productieproces terechtkomen. De grondstoffen worden in de smeltoven heetgesmolten en gekoeld tot legeringsstrips. Dit proces vereist dat de oventemperatuur ongeveer 1.300 graden bereikt en duurt meer dan vier uur.
3. Waterstofbreken + 4. Jet Molen
De twee processtappen van het breken van waterstof en het straalmalen worden gezamenlijk poederproductie genoemd, wat het proces is van het verpletteren van de gesmolten legeringsbandstrips en het maken van magnetisch poeder. Om een goed georiënteerde magneet te verkrijgen, moeten de poederdeeltjes klein van formaat zijn (3-4 μm) en een geconcentreerde grootteverdeling hebben, en moeten de poederdeeltjes bolvormig of ongeveer bolvormig zijn.
5. Drukken
Het gemalen magnetische poeder wordt in een mal geladen, er wordt een extern magnetisch veld aangelegd voor oriëntatie en het poeder wordt na oriëntatie geperst. Poedermagnetische veldoriëntatie is een van de belangrijkste procestechnologieën voor de productie van hoogwaardig gesinterd NdFeB. Bij het gietproces worden momenteel drie methoden gebruikt die veel in de industrie worden gebruikt: gieten, gieten plus koud isostatisch persen en isostatisch persen in rubberen mallen. Onder hetzelfde neodymiumgehalte kan isostatisch persen van rubbermatrijzen een grotere magnetische energie verkrijgen. Product.
6. Warmtebehandeling
Na het persen is de relatieve dichtheid van de magneetcompact relatief hoog. Om ervoor te zorgen dat de magneet hoge permanente magnetische eigenschappen heeft, moet de compact worden verwarmd tot een temperatuur onder het smeltpunt van de basisfase van het poeder en gedurende een bepaalde tijd met warmte worden behandeld. Dit proces wordt ook wel sinteren genoemd. Na het blussen bij hoge temperatuur moet het ook op een bepaalde temperatuur worden getemperd om de structuur te optimaliseren en de beste magnetische eigenschappen te verkrijgen. (Tempereren verwijst naar het afkoelen van het gesinterde magnetische poeder tot een bepaalde temperatuur en het vervolgens opnieuw verwarmen)
7. Bewerking
Vanwege de kenmerken en technische beperkingen van het vormingsproces van de magnetische veldoriëntatie, is het voor gesinterde magneten moeilijk om in één keer direct vorm- en maatnauwkeurigheid te bereiken voor praktische toepassingen. Veel kant-en-klare magneten zijn klein van formaat en complex van vorm en kunnen alleen worden verwerkt uit blanco magneten met een bepaalde vorm. Gesinterd NdFeB-materiaal is hard en bros, en bij algemene bewerking kan alleen snijden, boren, slijpen en walsen worden uitgevoerd.
8. Verspreiding van graangrenzen
De zeldzame aardelementen dysprosium en terbium kunnen de coërciviteit en temperatuurstabiliteit van het materiaal aanzienlijk verbeteren. Voor gesinterde NdFeB-materialen die een hogere coërciviteit en bedrijfstemperatuur vereisen, moeten vaak dysprosium en terbium worden toegevoegd, maar de prijzen van deze twee elementen zijn erg hoog. Zeer hoog, waardoor de productiekosten van de magneet sterk zullen stijgen. Momenteel wordt korrelgrensdiffusietechnologie algemeen gebruikt in de industrie om de hoeveelheid toegevoegde zware zeldzame aardelementen te verminderen.
9. Oppervlaktebehandeling
Gesinterd NdFeB is een poedermateriaal met een zeer sterke chemische activiteit. Binnenin zitten kleine poriën en holtes, die gemakkelijk worden gecorrodeerd en geoxideerd in de lucht. Na verloop van tijd zullen de magnetische eigenschappen worden verzwakt of zelfs verloren gaan, dus vóór gebruik moet een strikte oppervlakte-inspectie worden uitgevoerd. Anticorrosiebehandeling. Momenteel maakt de anticorrosiebehandeling van NdFeB over het algemeen gebruik van galvaniseren, chemisch plateren, elektroforese, fosfateren en andere methoden. Galvaniseren, als methode voor de behandeling van volwassen metalen oppervlakken, wordt veel gebruikt.
10. Magnetisatie
Magnetisatie is een belangrijke stap voor gesinterde permanente NdFeB-magneten om magnetisme te verkrijgen. De magnetiseur is een hulpmiddel voor het magnetiseren van magnetische materialen of magnetische apparaten. Het past een magnetisch veld toe op de gemagnetiseerde NdFeB-magneten. Als het gemagnetiseerde magnetische veld het technische verzadigingsmagneetveld niet kan bereiken, zullen het restmagnetisme Br en de coërcitiefkracht Hcj van de permanente magneet niet de verwachte waarden bereiken. Naast de gewone enkelpolige magnetisatie kan gesinterd NdFeB ook meerpolig worden gemagnetiseerd volgens de werkelijke behoeften, dat wil zeggen dat na magnetisatie meerdere N- en S-polen in een vlak kunnen verschijnen.
11. Verpakking en verzending
Het verpakken en verzenden is de laatste stap voordat de magneet de fabriek verlaat. De magneetfabrikant kan verpakken volgens de wensen van de koper. Indien de afnemer bijzondere verpakkingswensen heeft, kan hij of zij de leverancier hiervan vooraf op de hoogte stellen. Gesinterde permanente NdFeB-magneten hebben een sterk magnetisme, dus binnenlands transport maakt over het algemeen gebruik van landtransport. Voor export naar het buitenland kunnen ze door de lucht worden vervoerd nadat ze een speciale magnetische isolatieverpakking hebben ondergaan en door professionele instellingen zijn geïnspecteerd en beoordeeld.
