Magnetische scheidingsteken versus metaaldetector

 

Wat is een metaaldetector?

Een metaaldetectoris apparatuur die wordt gebruikt om metaalverontreiniging op te sporen in grondstoffen, half-afgewerkte materialen of eindproducten. Het werkt via een elektronisch detectieveld. Wanneer metaal het detectiegebied passeert, verzendt het systeem een ​​signaal.

In veel productielijnen is een metaaldetector gekoppeld aan een alarm-, stop- of afkeurapparaat. Het kan worden gebruikt voor het detecteren van ferrometaal, non-ferrometaal en sommige soorten roestvrij staal, afhankelijk van het product en de detectorinstellingen.

 

Welke soorten metaal kunnen ze detecteren of verwijderen?

Metaaltype is een van de belangrijkste verschillen tussen een magnetische scheider en een metaaldetector. Sommige metalen zijn gemakkelijk te vangen met magnetische kracht. Anderen kunnen alleen worden gedetecteerd of hebben een andere scheidingsmethode nodig.

Ferro metaal

Ferrometaal omvat ijzer en staal. Deze metalen zijn magnetisch, dus een magnetische scheider kan ze opvangen en verwijderen uit poeders, korrels, vloeistoffen of bulkmaterialen. Een metaaldetector kan ook ferrometaal detecteren.

Non-ferrometaal

Non-ferrometalen omvatten aluminium, koper, messing en soortgelijke metalen. Standaard magnetische scheiders kunnen deze metalen niet aantrekken. Een metaaldetector kan worden gebruikt om ze in het materiaal of eindproduct te detecteren. Als het doel is om grotere non-ferrometalen van bulkmaterialen te scheiden, kan ook een wervelstroomscheider worden overwogen.

Roestvrij staal

Roestvrij staal is complexer. Sommige kwaliteiten zijn zwak magnetisch, andere niet. Het resultaat is afhankelijk van de roestvaststaalsoort, vorm, maat en of het gesneden of versleten is.

Fijne metaaldeeltjes

Fijne metaaldeeltjes zijn moeilijker te hanteren dan grotere stukken. Voor magnetische scheiding zijn contactafstand en materiaalstroom van belang. Bij metaaldetectie zijn de deeltjesgrootte- en gevoeligheidsinstellingen van invloed op het resultaat.

 

Vergelijking van magnetische scheiders en metaaldetectoren

Vergelijkingsitem	Magnetische scheidingsteken	Metaaldetector
Hoofdfunctie	Verwijdert magnetisch metaal uit de materiaalstroom	Detecteert metaalverontreiniging in materialen of eindproducten
Metaalsoort	Vangt voornamelijk ferrometalen op, zoals ijzer en staal	Detecteert ferro-, non{0}}ferro- en vele roestvrijstalen verontreinigingen
Verwijderingsvermogen	Vangt en verwijdert magnetisch metaal automatisch	Detecteert alleen metaal; verwijdering vereist een uitwerpsysteem of handmatige actie
Gemeenschappelijk standpunt	Geïnstalleerd bij de grondstoffeninname, trechters, goten, transportbanden of vóór verwerkingsapparatuur	Vaak geïnstalleerd vóór verpakking, na verwerking of tijdens de laatste inspectiefase
Beste gebruik	Verwijderen van ijzerhoudende verontreinigingen uit poeders, granulaten, vloeistoffen en bulkmaterialen	Het detecteren van metaalverontreiniging in eindproducten of waar verschillende metaalsoorten aanwezig kunnen zijn
Beperkingen	Kan de meeste non{0}}ferrometalen, zoals aluminium of koper, niet verwijderen	Detectieprestaties kunnen worden beïnvloed door de instellingen voor vocht, temperatuur, geleidbaarheid en gevoeligheid van het product
Typische industrieën	Voedselverwerking, kunststoffen, chemicaliën, recycling, mijnbouw, keramiek en behandeling van bulkmateriaal	Voedselverwerking, verpakking, farmaceutische producten, kunststoffen, consumptiegoederen en kwaliteitsinspectie

 

Wanneer moet u een magnetische scheider gebruiken?

Een magnetische scheider is geschikt als de hoofdtaak het verwijderen van magnetisch metaal uit de materiaalstroom is, en niet alleen het vinden ervan.

Ferrometaal is de belangrijkste verontreiniging

Gebruik een magnetische scheider als de belangrijkste verontreinigingen ijzer, staal, roestdeeltjes, spijkers, schroeven, draad of andere magnetische metalen stukken zijn. Deze materialen kunnen worden opgevangen door magnetische kracht.

Metaal moet vóór verwerking worden verwijderd

Een magnetische scheider wordt vaak gebruikt vóór machines zoals brekers, slijpmachines, molens, mixers of extruders. Op dit punt is het doel om metaal te verwijderen voordat het verder in het proces terechtkomt.

Materiaal kan in contact komen met het magnetische oppervlak

Magnetische scheiding werkt beter wanneer het materiaal dicht bij het magnetische oppervlak passeert. Dunne materiaallagen, een gestage stroom en een geschikte contactafstand zijn allemaal van belang. Als het materiaalbed te dik is, kan begraven metaal moeilijker te vangen zijn.

 

Wanneer moet u een metaaldetector gebruiken?

Een metaaldetector wordt gebruikt wanneer de hoofdtaak het opsporen van metaalverontreiniging is, vooral wanneer het metaal niet door magnetische kracht kan worden verwijderd.

Inspectie van het eindproduct is vereist

Gebruik een metaaldetector als u eindproducten, verpakte producten of eindproducten moet controleren voordat u ze afvoert. Het wordt vaak aan het einde van de lijn geplaatst.

Er kan non-ferrometaal aanwezig zijn

Een metaaldetector wordt ook gebruikt wanneer aluminium, koper, messing of zwakmagnetisch roestvrij staal in het product kan voorkomen. Deze metalen worden niet verwijderd door standaard magnetische scheiders.

Afwijzing of alarmcontrole is nodig

Metaaldetectoren kunnen werken met een alarm, stopsignaal, uitwerpklep of uitwerpbak. Wanneer metaal wordt gedetecteerd, kan het systeem het betreffende product markeren of scheiden voor verdere controle.

 

Wanneer moet u zowel een magnetische scheider als een metaaldetector gebruiken?

Sommige productielijnen gebruiken beide machines omdat ze verschillende taken uitvoeren. Een magnetische scheider kan ferrometaal eerder in het proces verwijderen. Een metaaldetector kan later controleren op achtergebleven metaal, non{2}}ferrometaal of roestvrij staal.

Een algemene lay-out kan er als volgt uitzien:

Grondstof → magnetische scheider → verwerkingsapparatuur → metaaldetector → eindproduct

Deze opstelling wordt vaak gebruikt wanneer de materiaalbron gemengd is, het product hogere inspectie-eisen heeft of de lijn zowel magnetische als niet-magnetische metaalrisico's hanteert. De exacte positie is nog steeds afhankelijk van de materiaalstroom en het procesontwerp.

 

Waar ze in een productielijn moeten worden geïnstalleerd

De installatiepositie is afhankelijk van waar metaal het proces binnen mag komen en welk type controle u nodig heeft.

Grondstoffenfase

In het grondstoffenstadium worden magnetische scheiders vaak geplaatst in de buurt van innamepunten, transportbanden, trechters of goten. Deze positie wordt gebruikt wanneer binnenkomend materiaal stukken ijzer of staal kan vervoeren.

Voordat u apparatuur verwerkt

Vóór brekers, slijpmachines, mixers, molens of extruders kan magnetische scheiding worden gebruikt om ferrometaal uit de materiaalstroom te verwijderen voordat het de machine binnengaat.

Na screening of verkleining

Na zeven, malen of pletten kan metaal kleiner worden en zich vermengen met het verwerkte materiaal. Deze positie kan worden gebruikt als middelste controlepunt.

Overdrachtspunten en gesloten lijnen

Overslagpunten, lospunten, pijpleidingen en gesloten transportlijnen kunnen afhankelijk van de materiaalvorm ook magneetscheiders of metaaldetectiesystemen bevatten.

Vóór verpakking of definitieve lossing

Vóór het verpakken of de definitieve afvoer wordt vaak een metaaldetector gebruikt om afgewerkte of bijna-afgewerkte producten te controleren.

 

Voorbeelden van industriële toepassingen

Magnetische scheiders en metaaldetectoren worden in veel productielijnen gebruikt, maar de reden voor het gebruik ervan is niet altijd dezelfde.

Voedselverwerking

Bij de voedselverwerking kan metaal voorkomen in meel, suiker, granen, kruiden, sauzen of verpakte eindproducten. Een magnetische scheider kan worden gebruikt in ruimtes waar grondstoffen of poeder worden verwerkt, terwijl een metaaldetector vaak wordt gebruikt in de buurt van het eindproduct.

Kunststof recycling

Bij het recyclen van plastic kunnen schroeven, draad, messen of kleine stukjes ijzer samen met gemengd plastic afval, vlokken, maalgoed of pellets terechtkomen. Sommige lijnen maken gebruik van magnetische scheiding vóór het versnipperen of extruderen, en metaaldetectie na verwerking.

Behandeling van poeder- en bulkmateriaal

Voor chemische poeders, mineralen, additieven en vaste stoffen in bulk kan metaalverontreiniging afkomstig zijn van zeven, mengers, transportapparatuur of opslagsystemen. De uitrustingskeuze is afhankelijk van de materiaalvorm en het stromingspad.

Recycling en mijnbouw

Bij recycling en mijnbouw wordt metaalverontreiniging vaak vermengd met gebroken materiaal, erts, schroot of bulkmateriaal dat via transportbanden- wordt aangevoerd. Voor deze lijnen is mogelijk metaalverwijdering, metaaldetectie of beide op verschillende punten nodig.

 

Wat u moet controleren voordat u apparatuur kiest

Voordat u een magnetische scheider of metaaldetector kiest, moet u de werkelijke werkomstandigheden van uw lijn controleren. Dit helpt een mismatch tussen de apparatuur en het materiaal te voorkomen.

Begin met het materiaal zelf. Gaat het om poeder, granulaat, vloeistof, slurry, stortgoed of een eindproduct? Bevestig vervolgens het waarschijnlijke metaaltype, zoals ijzer, staal, aluminium, koper, messing of roestvrij staal.

Controleer ook de deeltjesgrootte, de stroomsnelheid, de materiaaldiepte, het vochtniveau, het stofniveau en de werktemperatuur. Deze details zijn van invloed op de structuur van de apparatuur en de detectie- of scheidingsresultaten.

Installatiedetails zijn ook belangrijk. Controleer de beschikbare ruimte, de grootte van de inlaat en uitlaat, de transportrichting, de toegang tot de reiniging en of u een alarm, stopsignaal of afkeursysteem nodig heeft.

Als u oude apparatuur vervangt, kunnen tekeningen of foto's van de huidige lijn de selectie vergemakkelijken.

 

Conclusie

Een magnetische scheider en een metaaldetector worden gebruikt voor verschillende onderdelen van de controle op metaalverontreiniging. Een magnetische scheider verwijdert ferrometaal uit de materiaalstroom. Een metaaldetector constateert metaalverontreiniging en werkt meestal met een alarm- of afkeursysteem.

De juiste keuze hangt af van uw metaalsoort, materiaalvorm, procesfase en inspectiedoel. In sommige lijnen is één apparaat voldoende. In andere gevallen kunnen beide op verschillende punten worden gebruikt.

Geweldige Magtechlevert magnetische scheiders voor poeders, granulaten, vloeistoffen, bulkmaterialen en recyclinglijnen. Aangepast formaat, magnetische sterkte, inlaat- en uitlaatontwerp en reinigingsstructuur kunnen worden aangepast op basis van uw werkomstandigheden.

U kunt uw materiaal- en procesgegevens delen met Great Magtech voor apparatuursuggesties.