1. Doel
Standaardiseer het inspectieproces van eindproducten, bied de basis voor oordeel, zorg ervoor dat de productkwaliteit aan de eisen van de klant kan voldoen, voorkom dat ongekwalificeerde producten de fabriek verlaten, vermijd onnodige economische verliezen, verbeter de werkefficiëntie en klanttevredenheid.
2. Toepassingsgebied
Geschikt voor productinspectie.
3. Bemonsteringscriteria
3.1 Maattoleranties en magnetische eigenschappen "Sampling Standard."
3.2 Uiterlijk: Dit proces omvat monsterinspectie, waarbij de verpakkingsafdeling verantwoordelijk is voor de volledige inspectie.
3.3 Het acceptatiecriterium voor autoproducten is nul gebreken.
4. Testomstandigheden
De fluorescentielamp moet zich binnen 1 meter van het bureau bevinden.
5. Arbeidsreglement
5.1 Het eindproductinspectieteam is verantwoordelijk voor de uitvoering, vastlegging en terugkoppeling van de inspectiewerkzaamheden.
5.2 Voor alle producten zullen redelijke inspectiemethoden worden bepaald, en inspectie zal pas na bevestiging worden uitgevoerd.
5.3 Voor producten met speciale specificaties moeten speciale inspectiemethoden worden gebruikt.
5.4 De werkbank moet schoon en netjes worden gehouden. Materialen met vergelijkbare specificaties mogen niet tegelijkertijd op dezelfde werkbank worden getest om vermenging te voorkomen.
5.5 Het inspectieproces moet voorzichtig worden uitgevoerd om krassen op de oppervlaktecoating of ontbrekende hoeken als gevolg van onderlinge botsingen te voorkomen.
6. Essentiële meetinstrumenten voor inspectie en hun gebruiks- en onderhoudsvereisten
6.1 Essentiële meetinstrumenten voor productinspectie: diverse schuifmaten, micrometers, meetklokken, rechte-hoeklinialen, V-blokken, universele hoekmeters, voelsprieten, radiometers, projectoren en andere op maat-gemaakte hulpmeetinstrumenten.
6.2 Controleer vóór inspectie of het meetinstrument in goede staat verkeert en voer een goede kalibratie uit.
6.3 Wanneer tijdens het inspectieproces abnormale maattoleranties worden aangetroffen, moet het gebruikte meetinstrument opnieuw worden gekalibreerd en bevestigd.
6.4 Tijdens het meetproces moet de meetkop van het meetinstrument vlak zijn met het productoppervlak om te voorkomen dat de afwijking van de aflezing wordt beïnvloed.
6.5 Wanneer meetgereedschappen niet worden gebruikt, dienen deze in de nulstand te staan en in de daarvoor bestemde positie te worden geplaatst. Als ze langer dan twee dagen niet worden gebruikt, moeten ze worden ingesmeerd met speciale anti-roestolie om corrosie te voorkomen.
6.6 Meetinstrumenten moeten voorzichtig worden gehanteerd om door trillingen-geïnduceerde meetafwijkingen te voorkomen.
6.7 Als er een afwijking is in de hoeveelheid, meld dit dan tijdig voor reparatie om misbruik te voorkomen en de productkwaliteit te beïnvloeden.
7. Inspectieproces
7.1 Controleer de productconsistentie tussen fysieke artikelen, etiketten, leveringsbonnen en bestelgegevens (vergelijk fysieke artikelen vóór inspectie zorgvuldig met etiketkaarten en bestelgegevens met betrekking tot modelnummers, specificaties, coatingtypen en hoeveelheden om materiële verwarring te voorkomen).
7.2 Controleer de hoeveelheden binnenkomende materiaal.
7.3 Productoriëntatie bevestigen.
7.4 Meet de afmetingen in alle richtingen met een schuifmaat (monster 2-5 stuks).
7.5 Inspecteer willekeurig maattoleranties, inclusief parallelliteit, haaksheid, rondheid en concentriciteit.
7.6 Voer kwaliteitscontroles van het oppervlak uit (oppervlakteafwerking, afschuining, kwaliteit van de coating, enz.).
7.7 Houd inspectiegegevens bij.
7.8 Vul het formulier 'Productoverdracht-in voorraad' in.
7.9 Gekwalificeerde labels tonen (voor producten waarvoor coatingtests, zoutsproeitests, PCT, valtests, etc. vereist zijn, plaats eerst "Test"-labels; vervang deze door "Gekwalificeerde" labels zodra u de tests heeft doorstaan).
7.10 Voer een volledige oppervlakte-inspectie uit in de verpakkingssectie.
7.11 Voer prestatietests en procesinspecties uit.
7.12 Controleer de productkwaliteit en verpakkingsvereisten na verpakking.
7.13 Bevestig niet-conforme producten.
7.14 Controleer de totale hoeveelheid.
7.15 Regel onmiddellijk herbewerking of reparatie van defecte producten.
8. Kleurclassificatie
Witte zak: te inspecteren product
Rode tas: gedemagnetiseerde producten
Gele tas: geretoucheerde producten
Blauwe tas: aanvullend product
Witte doos: afvalmateriaal
Rode Doos: Verwerkt Afval
Gele doos: herverwerking of gebruik
Blue Box: aanvullende producten
9. Inspectiemethoden en -normen
Voor producten die getest moeten worden, dient u relevante tests (zoals coatingtests, zoutsproeitests, PCT-tests, verouderingstests, HAST-tests, bevochtigingstests, etc.) binnen 2 uur na ontvangst van de producten te regelen of aan te melden. Als de producten speciale eisen stellen, moeten speciale specificaties worden gevolgd.
9.1 Oriëntatie Inspectiemethoden en -normen
|
Item |
Hulpmiddelen |
Standaard |
Kalibratiemethode |
Foto |
|
Oriëntatie |
Magnetische staaf: demagnetisatiespoel |
Voldoet aan de bestel- of tekeningvereisten: De radiale groef of onregelmatige vorm moet na magnetisatie worden geobserveerd met een observatieblad voor magnetische fluxlijnen om te controleren of de richting van de magnetische fluxlijn consistent is met de tekening. |
De oriëntatierichting wordt bepaald door de magnetische krachtrichting van de magneetstaaf. Voor grote vierkante producten vereist de oriëntatie-identificatie het gebruik van een ijzeren plaat: de richting waarin het product stevig aan de plaat hecht, geeft de oriëntatie aan. Houd er rekening mee dat de magneetstaaf niet vervuild mag zijn met magneetpoeder of metaaldeeltjes. De ijzeren plaat moet in plastic zakken of tape worden gewikkeld om krassen op de oppervlaktecoating te voorkomen. Voor niet-gemagnetiseerde producten of producten die galvanische bewerking vereisen, kan de oriëntatie worden geïdentificeerd door middel van demagnetisatiespoelen; het zwaarste gevoel komt overeen met de juiste oriëntatie. Wanneer de grootte van de oriëntatierichting van de grondstof verschilt van de grootte van een andere richting binnen 2,5 mm, kan het fenomeen van de oriëntatiefout gemakkelijk optreden tijdens de verwerking. Daarom moet het eindproduct volledig worden geïnspecteerd op oriëntatie. De inspectiestroom voor zwarte vellen die niet volledig is geïnspecteerd, moet volledig worden geïnspecteerd op de oriëntatie van het eindproduct. Opmerking: Na bevestiging van de productoriëntatie moet de magnetische kracht op het oppervlak kleiner dan of gelijk zijn aan 100GS vanwege de aantrekking van de magnetische staaf. |
|
|
Algemene kleine product-gerichte test |
||||
|
Grote vierkante oriëntatietest |
9.2 Inspectiemethoden en -normen voor afmetingen, vorm en positietoleranties
9.2.1 Inspecteer strikt volgens de vereisten van de bestelling en tekeningen. Voor producten met bijgevoegde tekeningen dient u de vereisten op de tekeningen zorgvuldig door te nemen om ontbrekende inspecties te voorkomen.
9.2.2 Bij het meten van maattoleranties moeten micrometers met hoge-precisie worden gebruikt. Als er geen micrometers beschikbaar zijn, moeten schuifmaat met digitale display of digitale schuifmaat worden gebruikt (zorg er bij het meten van interne gaten voor dat de schuifmaat goed is gekalibreerd vóór gebruik).
9.2.3 Registreer voor elke maattolerantie 20 originele parameters, waarbij u zowel de maximale als de minimale waarden voor eventuele afwijkingen documenteert; registreer voor vorm- en positietoleranties alleen de maximale waarde.
9.2.4 Controle-eisen voor diverse maattoleranties en vorm- en positietoleranties. (Controleer vóór de productinspectie of de bestelling en tekeningen consistent zijn. Als er afwijkingen worden aangetroffen, geef dan onmiddellijk feedback en bevestiging.)
|
Artikel inspecteren |
Apparatuur testen |
Acceptatiestandaard |
Afhandeling van uitzonderingen |
|
Grootte gemeenschappelijk verschil |
Micro-remklauw of Vernier-remklauwen Zorg voor nauwkeurigheid van de meter |
Bestel- en tekeningvereisten. |
Meld eventuele afwijkingen onmiddellijk en herwerk indien nodig. Voor items die kunnen worden vrijgegeven, dient u de juiste vrijgaveregistratie bij te houden en te verifiëren of deze afzonderlijk moeten worden verwerkt. |
|
Afschuining maat C of R |
Schuifmaat met schuifmaat Radiusmeter |
Bestelvereisten. |
|
|
Verticaliteit ⊥ |
Universele gradenboog of vierkant, decoupeerzaag of Aangepaste meetklok |
Bestel- of tekeningvereisten, Geen speciale vereisten: "Form and Position Tolerance Standard". |
|
|
Diepte van parallellisme ∥ |
Microschuifmaat |
||
|
Concentriciteit ◎ |
Schuifmaat met schuifmaat of een aangepaste meetklok |
||
|
Rondheid ○ |
Aangepaste V-vormige groef en een percentagegrafiek |
||
|
Vlakheid
|
Platte plaat, liniaal, voelermaat |
9.2.5 Verticaliteitsinspectiediagram:
|
Vorm |
Illustratie |
Meet nauwkeurigheid |
Schematische schets |
|
Cirkels en ringen |
Rol het product op de vlakke ondergrond (bij voorkeur vanaf een hellend oppervlak) om te controleren of het product aanzienlijk heen en weer zwaait.(Als het product te dun is om de schommel te zien, druk dan niet op deze knop.) |
De grove meetmethode wordt gebruikt voor producten waarbij de klant geen speciale eisen stelt aan Verticality. |
|
|
Vierkant, boog-vormig |
Lijn producten in dezelfde richting uit en gebruik een richtliniaal om te controleren of de voorkant{0}}tot- netjes is uitgelijnd en of er geen ongelijke uitsteeksels of inkepingen zijn.(Voor langwerpige producten) |
|
|
|
Vierkant, boog-vormig |
Lijn producten in dezelfde richting uit met vlakke oppervlakken. Gebruik een richtliniaal om te controleren op openingen tussen de producten en aan beide zijden.(Voor lange producten) |
|
|
|
Elke specificatie |
Houd het product met uw linkerhand tegen het meetoppervlak en draai met uw rechterhand aan de achterste handgreep totdat het product nauw contact maakt met het meetoppervlak. |
|
|
|
Elke specificatie |
Druk het vierkant tegen het product en controleer of er openingen zijn tussen het vlakke oppervlak en het vierkant. Meet vervolgens de speling met een voelermaat. |
|
|
|
Elke specificatie |
Het product is stevig bevestigd aan de 90 graden zijde. Gebruik de meetkop van de meetklok om de vier diagonale punten aan de bovenrand van het product te meten en controleer de waarde van de meetklokafwijking gemeten door de vier punten. Het vierkant beweegt op en neer en meet de zwaaiafwijking van de meetklok aan de boven- en onderkant. |
De precieze meetmethode wordt gebruikt voor producten waarbij de klant verticale eisen stelt. |
|
9.2.6 Meting van maat-, vorm- en positietoleranties voor producten met verschillende vormen
Volg bij het inspecteren van gerelateerde accessoires voor producten strikt de bestelvereisten. (Inspecteer voor producten met meerdere stukken die met gaten zijn samengevoegd, ongeveer 5% van de monsters; voor producten met positioneringsgaten, inspecteer ongeveer 10% van de monsters; voor producten die individuele inspectie vereisen, zoals doorvoerstangen en seleniumstaalplaten, voer een volledige inspectie uit vóór verzending).
9.2.6.1 Cilinder-/bolinspectie
|
Artikel inspecteren |
Inspectiehulpmiddel |
Testmethoden en vereisten |
Foto |
|
Externe diameter D of Φ |
Buitenmicrometer of schuifmaat met schuifmaat |
Meet de buitenste cirkel aan beide uiteinden en het midden met een micrometer op minimaal drie punten. (Meet één punt voor plaatproducten) Gebruik gewoon de schuifmaat om de buitendiameter te meten. |
|
|
Hoogte of dikte H of T of L |
Buitenmicrometer of schuifmaat met schuifmaat |
Meet minimaal drie punten aan de rand en in het midden. |
|
|
Rondheid ○ |
Aangepaste V--groef en meetklok |
Plaats het product in de zelfgemaakte V--vormige groef, meet met een meetklok, draai het product en lees de afwijkingswaarde van de wijzerbeweging af. |
|
|
Verticaliteit ⊥ |
universele gradenboog of vierkant, decoupeerzaag of aangepaste meetklok |
Houd het product met uw linkerhand tegen het meetoppervlak en draai met uw rechterhand aan de achterste handgreep totdat het product nauw contact maakt met het meetoppervlak. Zie 9.2.5 voor de selectie van geschikte testmethoden, indien vereist door de klant. |
|
|
Diepte van parallellisme ∥ |
Buitenmicrometer |
Meet meerdere punten in een vlak met minimaal vier punten en neem het verschil tussen de maximale en minimale waarden. |
|
9.2.6.1 Cilinder-/bolinspectie
|
Artikel inspecteren |
Inspectiehulpmiddel |
Testmethoden en vereisten |
Foto |
|
Externe diameter D of Φ |
Buitenmicrometer of schuifmaat met schuifmaat |
Meet de buitenste cirkel aan beide uiteinden en het midden met een micrometer op minimaal drie punten. (Meet één punt voor plaatproducten) Gebruik gewoon de schuifmaat om de buitendiameter te meten. |
|
|
Hoogte of dikte H of T of L |
Buitenmicrometer of schuifmaat met schuifmaat |
Meet minimaal drie punten aan de rand en in het midden. |
|
|
Rondheid ○ |
Aangepaste V--groef en meetklok |
Plaats het product in de zelfgemaakte V--vormige groef, meet met een meetklok, draai het product en lees de afwijkingswaarde van de wijzerbeweging af. |
|
|
Verticaliteit ⊥ |
Universele gradenboog of vierkant, decoupeerzaag of aangepaste meetklok |
Houd het product met uw linkerhand tegen het meetoppervlak en draai met uw rechterhand aan de achterste handgreep totdat het product nauw contact maakt met het meetoppervlak. Zie 9.2.5 voor de selectie van geschikte testmethoden, indien vereist door de klant. |
|
|
Diepte van parallellisme ∥ |
Buitenmicrometer |
Meet meerdere punten in een vlak met minimaal vier punten en neem het verschil tussen de maximale en minimale waarden. |
|
9.2.6.2 Ringinspectie
|
Artikel inspecteren |
Inspectiehulpmiddel |
Testmethoden en vereisten |
Foto |
|
Externe diameter D of Φ |
Buitenmicrometer of schuifmaat met schuifmaat |
Meet de buitenste cirkel aan beide uiteinden en het midden met een micrometer op minimaal drie punten. (Meet één punt voor plaatproducten) Gebruik gewoon de schuifmaat om de buitendiameter te meten. |
|
|
Boring maat D of Φ |
Buitenmicrometer of schuifmaat met schuifmaat |
De meetkop moet aan de binnenste cirkel van het product worden bevestigd en meer dan drie punten meten. |
|
|
Hoogte H of T of L |
Buitenmicrometer of schuifmaat met schuifmaat |
Meet minimaal drie punten aan de rand en in het midden. |
|
|
Concentriciteit ◎ |
Vernier remklauwen |
Meet op meerdere punten langs de leidingwand en bereken het verschil tussen de maximale en minimale waarden. Het armatuur kan ook op maat gemaakt worden met een meetklok. |
|
|
Verticaliteit ⊥ |
Universele gradenboog of vierkant, decoupeerzaag of aangepaste meetklok |
Houd het product met uw linkerhand tegen het meetoppervlak en draai met uw rechterhand aan de achterste handgreep totdat het product nauw contact maakt met het meetoppervlak. Zie 9.2.5 voor de selectie van geschikte testmethoden, indien vereist door de klant. |
|
|
Diepte van parallellisme ∥ |
Buitenmicrometer |
Meet meerdere punten in een vlak met minimaal vier punten en neem het verschil tussen de maximale en minimale waarden. |
|
|
Rondheid ○ |
Zelfgemaakte V--groef en meetklok |
Plaats het product in een zelf-gemaakte V--groef, meet met een meetklok, draai het product en lees de afwijkingswaarde van de wijzerbeweging af. |
|
9.2.6.3 Vierkante test
|
Artikel inspecteren |
Inspectiehulpmiddel |
Testmethoden en vereisten |
Foto |
|
Lengte L Breedte W Hoogte H/T |
Buitenmicrometer of schuifmaat met schuifmaat |
Meet minimaal vijf punten op elke hoek en in het midden. |
|
|
Verticaliteit ⊥ |
Universele gradenboog of vierkant, decoupeerzaag of aangepaste meetklok |
Houd het product met uw linkerhand tegen het meetoppervlak en draai met uw rechterhand aan de achterste handgreep totdat het product nauw contact maakt met het meetoppervlak. Zie 9.2.5 voor de selectie van geschikte testmethoden, indien vereist door de klant. |
|
|
Diepte van parallellisme ∥ |
Buitenmicrometer |
Meet minstens vijf punten op elke hoek en in het midden, en neem het verschil tussen de maximale en minimale waarden. |
|
9.2.6.4 Inspectie van niet-standaardvormen (inclusief golvende profielen) (producten waarvoor gereedschapsslijpen vereist is of speciale gevallen waarin zelf-stopmeters moeten worden gebruikt voor metingen)
|
Artikel inspecteren |
Inspectiehulpmiddel |
Testmethoden en vereisten |
Foto | |
|
Breedte/boven/onder span W/a |
Universele gradenboog Vernier remklauwen |
Voor de overspanningswaarden en hoeken: als de overspanning een hoek is en de overspanningsafmeting niet is opgegeven, converteert u deze naar een overspanningsafmetingswaarde. |
|
|
|
Wanddikte T |
Wanddikte micrometer of Vernier-remklauwen |
Meet de wanddikte op meerdere punten aan het begin, einde en midden. |
|
|
|
Hoogte H |
Buitenmicrometer of Vernier-remklauwen |
Meet op elke hoek en meerdere punten in het midden, met minimaal 3 punten. |
|
|
|
Verticaliteit ⊥ |
Universele gradenboog of Vierkant, puzzel, of Aangepaste meetklok |
Houd het product met uw linkerhand tegen het meetoppervlak en draai met uw rechterhand aan de achterste handgreep totdat het product nauw contact maakt met het meetoppervlak. Zie 9.2.5 voor de selectie van geschikte testmethoden, indien vereist door de klant. |
|
|
|
Diepte van parallellisme ∥ |
Buitenmicrometer |
Meet minstens vijf punten op elke hoek en in het midden, en neem het verschil tussen de maximale en minimale waarden. |
|
|
|
Concentriciteit ◎ |
Visuele of zelf-stopmeter |
De wanddikte komt visueel overeen met de tekeningvereisten, met een uniforme maat en geen afwijking. |
|
|
9.2.6.5 Inspectie van gegroefde producten
|
Artikel inspecteren |
Inspectiehulpmiddel |
Testmethoden en vereisten |
Foto |
|
Groefbreedte |
Bestel- of tekeningvereisten |
De breedte van de sleuf moet uniform zijn. |
|
|
Groef diepte |
Bestel- of tekeningvereisten |
Over het algemeen mag de groefdiepte niet te ondiep zijn (dat wil zeggen, de maat mag niet te klein zijn). De specifieke vereisten moeten de volgorde van de tekeningen volgen. |
|
|
Slotpositie |
Bestel- of tekeningvereisten |
Meet aan beide zijden de opening tussen de gleuf en de productrand en lees het verschil af. |
|
9.2.6.6 Inspectie van producten met kleine gaatjes, zoals schijven en ringen
|
Artikel inspecteren |
Inspectiehulpmiddel |
Testmethoden en vereisten |
Foto |
|
Positietolerantie voor kleine gaten |
Bestel- of tekeningvereisten Niet-gespecificeerde items volgen de geometrische tolerantiestandaard |
Meet de afstand tussen de gaten. |
|
|
Meet de afstand tussen de gatwand en de linker- en rechterrand van het product. |
|
9.2.6.7 Inspectie van producten met kleine gaten, zoals vierkante en tegelvormen
|
Artikel inspecteren |
Inspectiehulpmiddel |
Testmethoden en vereisten |
Foto |
|
Positietolerantie voor kleine gaten
|
Bestel- of tekeningvereisten Niet-gespecificeerde items volgen de 'Form and Position Tolerance Standard'.
|
Meet de afstand tussen de gaten. |
|
|
Meet de afstand tussen het gat en de dwars- en lengteranden van het product. |
|
9.2.6.8 Zelf-inspectie van gaten voor kleine gaten
|
Artikel inspecteren |
Inspectiehulpmiddel |
Acceptatiestandaard |
Testmethoden en vereisten |
Foto |
|
Hoek van afschuiningsgrootte |
Vernier remklauwen |
Bestel- of tekeningvereisten |
Meet elke afschuiningsrand (rechte hoek) |
|
|
Radius meter |
Bestel- of tekeningvereisten |
Meet elke afschuiningsrand (ronde rand) |
|
9.3 Uiterlijkinspectiemethoden en inspectienormen
Het oppervlak van het product is slecht en de producten met herbewerkingstoeslag moeten worden herwerkt (behalve de producten die mogen worden vrijgegeven) en de uiterlijke kwaliteit van de producten moet voor zover mogelijk worden gegarandeerd.
Als er defecte producten kunnen worden gebruikt, houd dan een vrijgaveregistratie bij.
9.3.1 Inspectiemethode uiterlijk
9.3.1.1 Visuele inspectie van het uiterlijk van het product.
9.3.1.2 De kleine producten worden op het karton geplaatst en ter controle uitgespreid. Na het controleren van de ene kant wordt het karton aangedrukt en de andere kant gecontroleerd.
9.3.1.3 De zijkant moet rij voor rij met de hand worden gecontroleerd en indien nodig kan de magnetische kettingzuigtest worden gebruikt.
9.3.1.4 Voor producten met diepe gaten of ringen: visuele inspectie met licht onder handobservatie-; ondiepe gaten kunnen visueel worden geïnspecteerd op karton.
9.3.2 Algemeen principe van beoordeling van het uiterlijk: Het oppervlak mag geen duidelijke scheuren, zandgaten, vlekken, krassen, mesdraden, bubbels in de coating, watervlekken bij galvaniseren, vergeling bij galvaniseren, afbladderen van de coating of andere ongewenste verschijnselen vertonen. Het oppervlak kan worden afgeveegd en genegeerd.
9.3.3 Het productoppervlak moet schoon zijn en vrij van hardnekkige vlekken die niet kunnen worden weggeveegd.
9.3.4 Inspectienormen voor het uiterlijk van producten met verschillende vormen:
|
Vormclassificatie |
Visuele inspectiecriteria |
|
Cirkel/vierkant |
1. Let op de buitendiameter en het smalle vlak om te zien of er een defect is, zoals een ontbrekende hoek. |
|
Ring |
1. Let op of er sprake is van een scheur of een hoekuitbarsting aan de rand van het gat. 2. Let goed op of er sprake is van een defect, zoals een ontbrekend hoekje, aan de buitendiameter. 3. Er is geen duidelijke positieafwijking bij de visuele inspectie van de concentriciteit. |
|
Standaard golf |
1. Als het een draad-snijproduct is, moet de molybdeendraad aan het oppervlak uniform zijn en niet zwart worden. 2. De wanddikte is concentrisch, zonder afwijking, en er steken geen bramen uit aan beide zijden van de buitenste R. |
|
Gatenproduct |
1. Let op of er sprake is van een scheur of een hoekuitbarsting aan de rand van het gat. 2. Of de positie van het gat voldoet aan de tekeningvereisten. 3. Is er sprake van een afwijking in de gatafstand? 4. Of de diepte van het diepe gat voldoet aan de tekeningvereisten. |
|
Gekerfd product |
1. Of de positie van de groef voldoet aan de tekeningvereisten. 2. Of er roest en een zwartverkleuring in de coating van de groef zit. 3. Controleer of de diepte en breedte van de groef abnormaal zijn. |
|
Andere vreemdeling |
1. Controleer de naleving van het uiterlijk strikt volgens de tekeningen. |
9.3.5 Coatinginspectienorm: (De coatingkleur tussen batches producten in dezelfde volgorde moet vergelijkbaar zijn, vooral voor gegalvaniseerde producten)
|
Zaad |
Coatinginspectienorm |
|
Koper Nikkel Nikkel |
De oppervlaktekleur is uniform, zonder roestvlekken, gele vlekken, watervlekken en andere slechte vlekken; geen luchtbellen, scheuren, poriën, bramen of andere zichtbare gebreken van de coating. |
|
Zwart nikkel |
De oppervlaktekleur is uniform en zwart, zonder roestvlekken, gele vlekken, watervlekken of andere slechte vlekken. |
|
Blauw en wit zink |
De coating moet uniform blauw en wit zijn, waarbij lichte interferentie van kleurpatronen is toegestaan. Het moet vrij zijn van roestvlekken, gele vlekken, watervlekken, zinkverlies of andere gebreken. Zichtbare gebreken zoals blaasjes, scheuren, poriën of bramen zijn niet toegestaan. |
|
Kleur Zink |
Het oppervlak moet helder en helder zijn met een regenboogkleur en er is geen hechting of witte lekkage toegestaan. Geen zichtbare coatingfouten zoals blaasjes, scheuren, poriën, bramen, enz. |
|
Zwart zink |
Het oppervlak moet zwart zijn, zonder zichtbare krassen of witte lekkage. Er mogen geen zichtbare coatingdefecten zoals luchtbellen, scheuren, poriën of bramen aanwezig zijn. |
|
Nikkel-Ingesloten blik |
De coating moet uniform van kleur zijn, vrij van geelachtige-witte vlekken en tinkristalpatronen, en mag geen zichtbare gebreken vertonen, zoals luchtbellen, scheuren, poriën en bramen. |
|
Vernikkeld-Verguld goud |
De coating moet helder goudgeel zijn met een uniforme kleur en mag geen zichtbare gebreken vertonen zoals beslaan, wit worden, blaarvorming, barsten, porositeit of bramen. |
|
Vernikkeld-verguld zilver |
Wit, lichtblauw, zonder gele verkleuring, watervlekken, luchtbellen, scheuren, poriën, bramen en andere zichtbare coatingdefecten. |
|
Nikkel-Omhuld chroom |
Helder zilver-wit, uniforme kleur, geen gele verkleuring, watervlekken, belletjes, scheuren, poriën, bramen en andere zichtbare coatingdefecten. |
|
Fosforisatie |
Geen vergeling, hangende as of duidelijke dikke kristallen. |
|
Elektroforetische verf |
De film is vol en glanzend en er zijn geen krimpgaten, sinaasappelschillen, vloeisporen, hangende druppels of duidelijke hangende vlekken toegestaan. |
|
Teflon |
De film is vol en glanzend en krimpen, sinaasappelschillen, vloeivlekken of hangende druppels zijn niet toegestaan. |
9.3.6 Veelvoorkomende soorten uiterlijke gebreken en inspectienormen
|
Ongezond fenomeen |
Acceptatiestandaard |
Foto |
Afhandeling van uitzonderingen |
Opmerkingen |
|
|
Onzuiverheid Blaasgat |
Het oppervlak moet vrij zijn van onzuiverheden en poriën |
|
Vrijgeven of schrappen |
Materiële oorzaak |
|
|
Pit |
Er mag geen zandgat of verdieping groter dan D0,5 mm op het oppervlak aanwezig zijn |
|
Vrijgeven of schrappen |
Materiële oorzaak |
|
|
Interne scheur |
Geen oppervlaktescheuren |
|
Kondig een ongeldige cheque aan op papier |
Pons- of materiaalproblemen |
|
|
|
Kondig een ongeldige cheque aan op papier |
Materiële oorzaak |
|||
|
Elektrisch circuit |
Geen magnetisch circuitverschijnsel op het oppervlak |
|
Demagnetiseren en opnieuw-plating of serieus schroot (Vernikkeling of epoxyproducten worden eerst verwijderd, vervolgens gedemagnetiseerd en ten slotte gegalvaniseerd) |
De magnetische kracht op het oppervlak is te hoog vóór het galvaniseren |
|
|
|
|||||
|
Poolse krassen |
Er mag geen duidelijk "visfosfor"-patroon op het oppervlak aanwezig zijn |
|
Vrijgeven, herwerken of schrappen (Vernikkeling of epoxyproducten worden eerst verwijderd, vervolgens geslepen en ten slotte gegalvaniseerd) |
De molen is te hard, de snelheid is te hoog en het schuurpapier is te scherp |
|
|
Het oppervlak mag geen duidelijke zijdedruk op schuurpapier hebben |
|
Het schuurpapier is te grof, of de schuurtechniek is niet correct, of de kracht is niet correct |
|||
|
Slijpschijfdraad |
Het oppervlak mag geen duidelijke slijpschijfdraad hebben |
|
Vrijgeven, herwerken of schrappen (Vernikkeling of epoxyproducten worden eerst verwijderd, vervolgens geslepen en ten slotte gegalvaniseerd) |
Redenen voor grootschalig slijpen of dubbelzijdig snijden-snijwerk |
|
|
Kristallisatiedefect |
Het nadeel van kristallisatie is dat 30% van het oppervlak verloren gaat |
|
Laat sb. doorgang |
Materiële oorzaak |
|
|
Ongevulde hoek |
Het oppervlak mag geen hoekdefecten groter dan D1 vertonen. Producten die de D1-specificaties overschrijden, kunnen worden goedgekeurd voor de D2-normen, waarbij één defect per oppervlak en twee per product is toegestaan |
|
Geef de hoek vrij of vul deze aan om te herwerken of te schrappen (Vernikkeling of epoxyproducten worden eerst verwijderd, vervolgens worden de hoeken gevuld en ten slotte gegalvaniseerd voor nabewerking) |
De kooktemperatuur is te hoog of het temperatuurverschil is te groot, waardoor er een oxidetekort ontstaat |
|
|
|
Het segment heeft ontbrekende randen of hoeken, of het segment is niet goed gesneden |
||||
|
|
Onjuiste verwerking of circulatiebescherming |
||||
|
Rand scheuren |
Kleine-gecoate producten op rol- mogen geen barsten of barsten aan de randen vertonen; grote-hangende-gecoate producten kunnen kleine scheurtjes vertonen |
|
Vrijgeven, herwerken of schrappen (Vernikkelde of epoxyproducten worden eerst verwijderd, daarna wordt de rand verwijderd om de hoek te compenseren en ten slotte gegalvaniseerd voor nabewerking) |
De knuppel kan tijdens verwerking of stroming botsen |
|
|
Rimpeling |
Het binnenste gat mag geen afschuining hebben |
|
Kondig een ongeldige cheque aan op papier |
De reden voor het perforeren kan oxidatie zijn |
|
|
Snijblad |
Het oppervlak kan geen tastbaar gevoel hebben |
|
Vrijgeven, herwerken of schrappen (Vernikkeling of epoxyproducten worden eerst verwijderd, vervolgens geslepen en ten slotte gegalvaniseerd) |
Reden voor sliceverwerking |
|
|
|
|||||
|
Molybdeen filament |
Er mag geen duidelijke molybdeendraad op het oppervlak aanwezig zijn |
|
Vrijgeven of herwerken (Vernikkeling of epoxyproducten worden eerst verwijderd en vervolgens teruggeslepen en ten slotte teruggegalvaniseerd) |
Redenen voor het snijden van draad |
|
|
|
|||||
|
Rand gladmaken |
Het draad-gesneden tegeloppervlak moet vrij zijn van uitstekende bramen, voornamelijk op de buitenste boog. |
|
slecht gedaan werk opnieuw doen (Vernikkeling of epoxyproducten worden eerst verwijderd, vervolgens geslepen en ten slotte gegalvaniseerd) |
Redenen voor het snijden van draad |
|
|
Lan |
Er mag geen pinhole--type verval op het oppervlak aanwezig zijn |
|
Vrijgeven, herwerken of schrappen (Vernikkeling of epoxyproducten worden eerst verwijderd en vervolgens teruggeslepen en ten slotte teruggegalvaniseerd) |
Onjuiste verwerking of overdracht van bescherming |
|
|
Sinaasappelschil |
Er mag geen duidelijk sinaasappelschilverschijnsel op het oppervlak aanwezig zijn |
|
Vrijgeven, opnieuw-plating of sloop |
Galvaniseren oorzaak |
|
|
Het zuurstofpunt is te hoog |
Het oppervlak van epoxyproducten mag niet meer dan 2 mm ophangpunten hebben |
|
Over het algemeen worden markeringen op oliebasis- gebruikt om de ophangpunten te repareren, en in ernstige gevallen is een her-behandeling nodig. |
Galvaniseren oorzaak |
|
|
Er treden belletjes op of het loskomen van de randen op de randcoating |
De randcoating mag geen luchtbellen of opstaande randen vertonen |
|
Afschuining vergroten (als de order geen afschuiningsgrootte vereist); over het algemeen opnieuw-plating; in ernstige gevallen schroot (Vernikkeling of epoxyproducten worden eerst verwijderd, vervolgens afgeschuind en ten slotte gegalvaniseerd) |
Galvaniseren kan worden veroorzaakt door een kleine afschuining van het binnenste gat |
|
|
Slechte complementaire hoek (zwart, blaren, gaatjes) |
De complementaire hoek mag geen zwart worden, blaarvorming of gaatjes veroorzaken. |
|
Vrijgeven, herwerken of schrappen (Vernikkeling of epoxyproducten worden eerst verwijderd, vervolgens worden de hoeken gevuld en ten slotte gegalvaniseerd voor nabewerking) |
Reden voor de complementaire hoek of beplating |
|
|
Slechte complementaire hoek |
Er mogen geen uitsteeksels of depressies aanwezig zijn in het complementaire gebied |
|
Opnieuw doen of schrappen (Vernikkeling of epoxyproducten worden eerst verwijderd, vervolgens worden de hoeken gevuld en ten slotte gegalvaniseerd voor nabewerking) |
Reden voor de aanvullende hoek |
|
|
Slechte complementaire hoek |
Er mag geen uitstulping in de hoek van het epoxyproduct zitten |
|
Opnieuw doen of schrappen (Vernikkeling of epoxyproducten worden eerst verwijderd, vervolgens worden de hoeken gevuld en ten slotte gegalvaniseerd) |
Galvaniseren of aanvullende hoek |
|
|
Coating afpellen |
De galvaniseerlaag en de matrix mogen niet gescheiden worden |
|
Herplating of sloop |
Slecht substraat of beplating |
|
|
Galvaniseren Schuimen |
Er mogen geen belletjes ontstaan op het gegalvaniseerde oppervlak |
|
Herplating of sloop |
Galvaniseren oorzaak |
|
|
Galvaniserende bel |
Op het gegalvaniseerde oppervlak mogen geen belverschijnsels aanwezig zijn |
|
Opnieuw doen of schrappen |
Galvaniseren veroorzaakt of gevolgen na het galvaniseren |
|
|
Galvaniserende overlay |
Het gegalvaniseerde oppervlak mag geen voelbare overlay hebben |
|
Vrijgeven of schrappen |
Galvaniseren oorzaak |
|
|
Coating afpellen en randen optillen |
Het coatingoppervlak mag niet loslaten of krullen |
|
|
Vrijgeven of schrappen |
Galvaniseren oorzaak |
|
Macula-watermerk |
Het gegalvaniseerde oppervlak mag geen gele vlekken of watervlekken vertonen |
|
Hervertalen (Vernikkelde producten kunnen direct worden afgeveegd met verdund zwavelzuur, en gegalvaniseerde producten kunnen opnieuw worden geplateerd) |
Galvaniseren oorzaak |
|
|
Galvaniseren Zwart |
Het gegalvaniseerde oppervlak mag niet zwart worden |
|
Herplating of sloop |
Galvaniseren oorzaak |
|
|
Vers gesneden hoeken |
Het gegalvaniseerde oppervlak mag geen nieuwe hoeken hebben |
|
Herplating of sloop |
Onjuiste bescherming na galvaniseren |
|
|
Galvaniseren ontbrekende hoek |
Het oppervlak mag geen hoekdefecten groter dan D1 vertonen. Producten die de D1-specificaties overschrijden, kunnen worden goedgekeurd voor de D2-normen, waarbij één defect per oppervlak en twee per product is toegestaan. |
|
Geef de hoek, herbewerking of sloop vrij of vul deze aan (Vernikkeling of epoxyproducten worden eerst verwijderd, vervolgens wordt de hoek gevuld en ten slotte gegalvaniseerd) |
Galvaniseren oorzaak |
|
|
Kras na het plateren |
Het oppervlak mag geen nieuwe krassen of een zichtbare zinklaag vertonen |
|
Hervertalen |
Redenen voor galvanische stromingsbescherming |
|
|
Elektrolytische corrosie |
Er mag geen ernstige materiaalindringing op het oppervlak plaatsvinden |
|
Vrijgeven, herwerken of schrappen (Vernikkeling of epoxyproducten worden eerst verwijderd en vervolgens teruggeslepen en ten slotte teruggegalvaniseerd) |
Galvaniseren oorzaak |
|
9.3.7 Inspectiemethoden en normen voor afschuiningskwaliteit
Inspecteer volgens de bestelling of tekeningvereisten. Houd er rekening mee dat de afschuiningsgrootte van elke rand van dezelfde partij producten uniform en consistent moet zijn. Er mag geen golf-vormige trilling of lekafschuining optreden.
9.3.8 Inspectiemethoden en normen voor aanvullende hoeken
9.3.8.1 Tenzij anders gespecificeerd door de klant, moeten alle inkepingen (of bramen en scheuren) groter dan D2-D3 een afschuiningsbehandeling ondergaan.
9.3.8.2 De verbinding tussen de hoek en de basis moet vlak en glad zijn, zonder gaten, poriën, zwart worden, bobbels of blaren.
9.3.9 Overige uiterlijke inspectie-eisen
9.3.9.1 Voor zwartgeblakerde tabletten mag geen hoekvulling worden uitgevoerd, tenzij anders aangegeven.
9.3.9.2 Als zwarte tablets niet met magnetisatie zijn verzonden, zorg dan voor de kwaliteit van het oppervlak en draag geen magnetisme.
9.4 Prestatietestmethoden en inspectiecriteria
9.4.1 Alle gemagnetiseerde producten moeten prestatietests ondergaan (de bemonsteringsverhouding kan op passende wijze worden verlaagd voor producten met grote specificaties die veiligheidsongevallen met zich meebrengen).
9.4.2 Voer voor niet-gemagnetiseerde producten prestatietests uit met defecte monsters (inclusief monsters met poriën, onzuiverheden, oppervlaktedefecten, enz.). Producten met aanzienlijke hoekdefecten of scheuren mogen niet worden bemonsterd. Voor producten zonder defecten maar met een lage coërciviteit voert u demagnetisatie uit op verpakkingsspoelen om volledige demagnetisatie te garanderen. Post-demagnetisatie moet resulteren in een magnetische kracht aan het oppervlak van minder dan 100 Gs om ontevredenheid van de klant te voorkomen.
9.4.3 Over het algemeen is de belangrijkste test de magnetische flux en zijn ter referentie slechts 5-10 stuks oppervlaktemagneet nodig. Indien de klant testitems of controle-eisen heeft gespecificeerd, zal de test worden uitgevoerd volgens de eisen van de klant.
|
Item |
Inspectiemethoden en kernpunten |
Foto |
|
|
Magnetische stroom |
Methode voor het aanpassen van de maat van het meetgereedschap: Vierkant, tegel-vormig en andere langwerpige vormen: de helft van de lengte en breedte Cirkel: straal Zorg ervoor dat de hoeveelheid gegevensdrift stabiel blijft Magnetische fluxeenheid (Wb): 1 Wb is gelijk aan 1000 mWb, waarbij 1 T×m² gelijk is aan 1 V×S |
|
|
|
Magnetisch moment |
Magnetisch moment M=Ф×C, C is de spoelconstante, in cm. Ф De magnetische fluxwaarde weergegeven door de fluxmeter. Br=Ф×C/V |
|
|
|
Tafel |
Als er geen eisen van de klant zijn, wordt doorgaans de maximale magnetische veldtest uitgevoerd (voor grote ronde schijven moet de consistentie van één volledige R/2-cyclus worden getest) Als de klant daarom vraagt, doen wij dat Magnetische veldeenheid (T): 1T=10.000Gs |
|
|
|
Een gat boren |
Observeer het gemagnetiseerde product met een observatieblad met magnetische fluxlijnen |
|
|
9.4.4 Testprincipes: Het concave oppervlak van het tegel-vormige product wordt eerst getest; het product met een onregelmatige vorm wordt eerst getest op de zijde met een groot contactoppervlak; het product met een verzonken gat wordt eerst getest op het oppervlak van het kleine gat; het meer-polige gemagnetiseerde product wordt getest met afval om twee polen te vullen om de magnetische flux te meten.
9.4.5 Standaard voor consistentie van magnetische flux: de maximale en minimale waarden worden binnen 10% geregeld.
9.4.6 Maximale magnetische consistentienorm: De maximale en minimale waarden moeten binnen 250Gs worden gecontroleerd (als de klant geen consistentie vereist, kan deze binnen 350Gs worden vrijgegeven).
9.4.7 Standaard voor consistentie van magnetische momenten: het maximale en minimale regelbereik van de waarde ligt binnen 5%.
9.4.8 Onregelmatige vormen of tegelvormen worden vergeleken met de gemeten gegevenswaarden aan dezelfde kant.
10. Methoden en normen voor procesinspectie en fabrieksinspectie
10.1 Na productinspectie, procesinspectie en fabrieksinspectie moet de inspectie worden versterkt voor verpakkingsactiviteiten.
10.2 De productzak moet vrij zijn van water of vocht en mag geen tekenen van hitte vertonen. Voor epoxyproducten is een periode van minimaal 36 uur na-extractie uit de oven vereist vóór magnetisatie. Andere plateerproducten kunnen na 2 uur afkoelen en drogen worden verpakt en gemagnetiseerd. Bij het vacuüm verpakken van zink-gecoate producten moet eerst worden gezorgd voor volledige koeling om verkleuring van de zinklaag en loslaten van de coating te voorkomen.
10.3 Zorg er bij composietcoating- en epoxyproducten voor dat er geen gemiste ophangpunten zijn; gebruik op olie-gebaseerde markeerstiften om ze te vullen.
10.4 Voor producten met een nikkel- of chroom-coating kunnen eventuele oppervlaktedefecten, zoals watervlekken of vergeling, worden verwijderd door af te vegen met verdund zwavelzuur. Gegalvaniseerde producten mogen echter niet worden afgeveegd, omdat dit de passieve film kan beschadigen en de corrosieweerstand kan aantasten.
10.5 Hoofdpunten van procesinspectie en fabrieksinspectie:
|
Bestelnr. |
Inspectie-item |
Inspectiemethoden en normen |
|
|
1 |
Productbenodigdheden |
Bevestig het merk, de specificatie, de richting, de afschuining en de coating van het verpakte product. |
|
|
2 |
Magnetische vereisten |
Is het gemagnetiseerd? Is het meer-polig gemagnetiseerd? 1. Bij het verpakken van producten die niet gemagnetiseerd zijn, is het niet toegestaan magneetstaven te gebruiken om de verpakking aan te trekken en zo te voorkomen dat de producten gemagnetiseerd worden. 2. Voor gemagnetiseerde producten, met uitzondering van standaardvormen zoals puur ronde ringen, vierkante blokken en ronde schijven, moeten alle andere producten (vooral onregelmatige producten zoals verzonken gaten, tegel-vormige en trapeziumvormige vormen) strikt de volgorde en tekeningen volgen. Geef duidelijk aan of magnetisatie in beide richtingen of in één richting wordt toegepast, samen met de magnetische polariteitsrichting van de N- en S-polen, om poolomkering te voorkomen. |
|
|
|
|
||
|
|
|
||
|
3 |
Vereisten voor polariteitmarkering |
Voor producten met etiketteringsvereisten moeten de etiketteringsmethode en kleur voldoen aan de bestelspecificaties. De labels moeten esthetisch aantrekkelijk, netjes, consistent en lichtbestendig- zijn. |
|
|
4 |
Afdrukvereisten |
Controleer bij drukwerk of de tekst op de postzegel overeenkomt met de specificaties van de klant en zorg ervoor dat er geen typografische fouten of weglatingen zijn. Voorkom tijdens het printen dat het armatuur de oppervlaktecoating bekrast. De tekst moet duidelijk en leesbaar zijn, waarbij vage of vage tekens worden vermeden. Ga pas verder met het verpakken nadat de tekst volledig is opgedroogd. |
|
|
5 |
Klemmen Sluitringen |
Afhankelijk van de specificaties, afmetingen, oriëntatie en oppervlaktecoating van het product selecteert u de juiste klem. Klemmen of pakkingen. Bij het selecteren van klemmen of pakkingen moet voldoende aandacht worden besteed aan vochtbestendigheid en bescherming tegen vochtabsorptie, aangezien deze componenten kunnen roesten en de kwaliteit van de oppervlaktecoating in gevaar kunnen brengen. De oppervlakken van klemmen of pakkingen mogen niet overmatig ruw zijn en mogen geen bramen vertonen. Houten klemmen vereisen een inkapselingsbehandeling, en producten met verzinkte of epoxycoatings moeten bij voorkeur zachte klemmen gebruiken om krassen op het oppervlak te voorkomen. Bij papierklemmen moet de lijmzijde een glanzende afwerking hebben om vochtopname en daaropvolgende roestvorming te voorkomen. De dikte van de pakkingen moet zorgen voor een gemakkelijke scheiding na magnetisatie, zodat klanten ze gemakkelijk en veilig kunnen gebruiken. Over het algemeen vereisen circulaire producten groter dan D13X2mm en vierkante producten groter dan 15X10X5mm klemmen of pakkingen in de verpakking (aangepaste specificaties zijn afhankelijk van de eisen van de klant, zoals beschreven in de bestelling). |
|
|
6 |
Specificaties verpakkingsbewerking |
Verzinkte producten mogen tijdens de inspectie niet te hoog worden gestapeld, omdat de coating kan loslaten of krassen kan veroorzaken. Behandel ze voorzichtig en let op beschadigingen aan de randen, hoekdefecten en krassen op het oppervlak. |
|
|
7 |
Andere projecten |
Certificaat van overeenstemming, markering, verpakkingsmethode en andere gerelateerde vereisten. |
|
11. Productbescherming
11.1 Voorkom hoekschade
11.1.1 Behandel het product voorzichtig tijdens inspectie om schade aan de randen te voorkomen.
11.1.2 Er moet een redelijke verpakkingsmethode worden gekozen voor herwerkte producten, en er moet volledig rekening worden gehouden met het optreden van randbotsingen en hoektekorten. De stapel- of plaatsingshoogte moet geschikt zijn.
11.2 Roest- en corrosiebescherming
11.2.1 Voorkom tijdens het inspectieproces de corrosie van het productoppervlak door handzweet.
11.3 Krasbestendigheid
11.3.1 Voor grote- producten moeten de platen van elkaar worden gescheiden om onderlinge wrijving en nieuwe krassen op het oppervlak te voorkomen.
11.3.2 Bij het inspecteren van producten mogen producten niet tegen elkaar wrijven waardoor krassen ontstaan.
11.4 Anti-mengen
11.4.1 Elke partij producten moet duidelijk worden gemarkeerd met partijnummer, code, merknaam, specificatie, hoeveelheid en andere informatie.
11.4.2 Elke doos of elk vat met producten moet voorzien zijn van informatie over kwaliteit, specificatie, hoeveelheid, enz.
11.4.3 Bij het gescheiden in omloop brengen van producten wordt de afzonderlijke reden vermeld.
12. Abnormale principes voor de verwerking van hoeveelheden
Wanneer de hoeveelheid producten abnormaal is, is het eerste wat u moet doen een zelf-inspectie uitvoeren. Als er na herverificatie nog steeds een verschil is, moet dit worden gemeld aan de verantwoordelijke persoon voor bevestiging van de hoeveelheid. Bij het wegen van kleine producten is het toegestaan om per zak een boven- en onderstukfout te hebben.
13. Verwijdering van niet-conforme producten en feedback over kwaliteitsafwijkingen
13.1 Niet-conforme producten of items die verwerking vereisen, moeten onmiddellijk worden geïsoleerd en op de juiste manier worden geëtiketteerd met details, waaronder onderdeelnummer, specificaties, hoeveelheid en non-conformiteitskenmerken. Voor producten die herwerkt of gerepareerd moeten worden, moeten de labels duidelijk gemarkeerd zijn en tijdig gemeld worden. Alle opnieuw verwerkte artikelen moeten een her-inspectie ondergaan.
13.2 Principes voor de omgang met opnieuw verwerkte en opnieuw geverfde producten
|
Reden opnieuw uitvoeren |
Bekledingsmateriaal |
Opnieuw proces |
|
Het oppervlak is defect en moet worden geslepen (Krassen, krassen, corrosie, enz.) |
Nikkel, epoxy, chroom, tin, goud |
Opnieuw-aanbetaling →Her-polijsten (slijpen) →Her-aanbetaling |
|
Zink, fosfor |
Herslijpen →Verplating |
|
|
Nabewerking van machinale afschuining |
Nikkel, epoxy, chroom, tin, goud |
Opnieuw-storting →Afschuining →Her-storting |
|
Zink, fosfor |
Rand →Her-dip |
|
|
Aanvullende hoek of aanvullende hoekherwerking |
Nikkel, epoxy, chroom, tin, goud |
Opvulling → Hoek vullen → Opvulling |
|
Zink, fosfor |
Aanvullende →Aanbetaling-aanvullend |
|
|
Demagnetisatie |
Nikkel, epoxy, chroom, tin, goud |
Afzetting →Demagnetisatie →Herpositionering |
|
Zink, fosfor |
Demagnetiseren →Herplating |
13.3 Als er een abnormale kwaliteit wordt geconstateerd die de aangegeven verhouding overschrijdt, wordt de verantwoordelijke afdeling of persoon binnen 10 minuten op de hoogte gesteld en wordt de feedback binnen 30 minuten naar de afdelingssupervisor gestuurd.
13.4 Defecte producten zullen worden vrijgegeven voor verzending (zie historische vrijgavegegevens). Vrijgaveregistraties moeten op de juiste manier worden bijgehouden en de vrijgave moet worden goedgekeurd door de managementagent. Producten zoals herbewerking, reparatie, niet-conforme producten en nog te bepalen producten moeten duidelijk worden gemarkeerd met de oorzaak of niet-conforme kenmerken.
