Gesinterde NdFeB-permanente magneten, als een van de belangrijke stoffen om de vooruitgang van de hedendaagse technologie en samenleving te bevorderen, worden veel gebruikt in de volgende gebieden: computerharde schijven, magnetische resonantiebeeldvorming, elektrische voertuigen, windenergieopwekking, industriële permanentmagneetmotoren, consumenten elektronica (cd's, dvd's, mobiele telefoons, stereo's, kopieerapparaten, scanners, camcorders, camera's, koelkasten, televisies, airconditioners, enz.) en magnetische machines, magnetische levitatietechnologie, magnetische transmissie en andere industrieën.
Met de uitbreiding van de markt nemen de fabrikanten ook met de dag toe, en veel klanten raken onvermijdelijk in verwarring, hoe kunnen ze de voor- en nadelen van het product beoordelen?
De meest uitgebreide beoordelingsmethode: 1. Magneetprestaties; 2. Magneetgrootte; 3. Magneetcoating.
Allereerst komt de garantie van magneetprestaties voort uit de controle van het productieproces van de grondstof
1. In overeenstemming met de vereisten van de onderneming om gesinterd NdFeB van hoge -kwaliteit, midden- of lage -kwaliteit te vervaardigen, worden de grondstoffen geselecteerd volgens de vastgelegde grondstofsamenstelling volgens de nationale norm.
2. Of de productietechnologie al dan niet geavanceerd is, bepaalt direct de prestaties en kwaliteit van de magneet.
3. Wat de oriëntatie van het magnetische veld betreft, is China het enige land ter wereld dat twee-stappersen toepast. Tijdens de oriëntatie wordt het gevormd door verticaal persen met kleine druk, en tenslotte wordt quasi-isostatisch persen gebruikt. Dit is een van de belangrijkste kenmerken van de Chinese gesinterde NdFeB-industrie.
4. Daarnaast is de bewaking van de kwaliteit van het productieproces van groot belang, die kan worden gecontroleerd door middel van SC-plaatdiktemeting en JM-poederdeeltjesgrootteverdeling.
De permanente magneten van elke vorm hebben verschillende afmetingen en het is moeilijk om één vorm te geven in het productieproces. Het algemene productieproces is: eerst grote (grote-formaat) knuppels produceren, na sinteren en ontlaten, en dan door mechanische bewerking (inclusief snijden, boren) en slijpen, oppervlaktecoating (coating) behandeling, en dan vervoeren out Inspectie van magneetprestaties, oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid, gevolgd door magnetisatie, verpakking en levering.
1. Bewerking is onderverdeeld in drie categorieën:
(1) Snijproces: snij cilindrische en vierkante cilindrische magneten in schijven en vierkanten;
(2) Vormverwerking: het verwerken van ronde en vierkante magneten tot waaiervormige -vormige, tegel-vormige of magneten met groeven of andere complexe vormen;
(3) Boorbewerking: De ronde staaf- en vierkante staafmagneten worden verwerkt tot cilindrische of vierkante cilindrische magneten. De verwerkingsmethoden zijn slijpen en snijden, EDM en laserbewerking.
2. De meest gebruikte slijpmethoden voor vierkante NdFeB-legeringen met permanente magneet omvatten vlakslijpen, dubbel-eindslijpen, inwendig slijpen en uitwendig slijpen. Cilinders worden vaak gebruikt voor kernloos slijpen en dubbel-eindslijpen. Tegel-, sector- en VCM-magneten gebruiken een multi-stationslijper.
Nogmaals, de kwaliteit van de magneetcoating bepaalt direct de levensduur van het product
Op dit moment gebruikt de gesinterde NdFeB-productie-industrie voor permanente magneten over het algemeen galvaniseren, galvaniseren plus stroomloze metaalbeplating, elektroforesecoating en fosfatatiebehandeling, enz., Om het oppervlak van de magneet te coaten met een extra afstandsstuk om het oppervlak van de magneet te isoleren van het corrosieve medium, om beschadiging van het medium aan de magneet te voorkomen.
1. Over het algemeen zijn drie processen gegalvaniseerd, vernikkeld-geplateerd plus koper plus nikkel, vernikkeld-geplateerd plus koper plus stroomloos nikkel-plateren, en andere vereisten voor metaalplating worden over het algemeen toegepast op een ander metaalplateren na vernikkelen-plateren.
2. Fosfateren wordt ook in sommige speciale gevallen gebruikt: (1) Wanneer NdFeB-magneetproducten zijn omgedraaid en te lang zijn opgeslagen en de daaropvolgende oppervlaktebehandelingsmethode onduidelijk is, is het eenvoudig en gemakkelijk om te fosfateren; (2) Wanneer de magneet epoxylijm, verf enz. nodig heeft, vereist de hechtkracht van organische epoxyverbindingen zoals lijm en verf dat de matrix goede infiltratieprestaties heeft. Het fosfateringsproces kan het bevochtigingsvermogen van het magneetoppervlak verbeteren.
3. Elektroforetische coating is een van de meest gebruikte technologieën voor anti--corrosie oppervlaktebehandeling geworden. Omdat het niet alleen een goede hechtkracht heeft met het oppervlak van de poreuze magneet, maar ook een uitstekende corrosieweerstand heeft tegen zoutnevel, zuur, alkali, enz. In vergelijking met spuitcoatings zijn de vocht- en hittebestendigheid echter slecht.
Kortom, de klant kan de kwalificatie van het product alleen correct beoordelen als hij het productieproces en de vereisten van het product begrijpt. Kortom, het is het begrijpen van prestaties, de controle van maattolerantie, de detectie van coating en de evaluatie van het uiterlijk.
