Toepassing van magnetische bevestigingsmiddelen in geprefabriceerde componenten
Case: Prefab betonsamenstelling van het nieuwe kilometerproject van Vanke in Shanghai
Uit bovenstaande grafiek 1 blijkt dat in de kostenstructuur de top vijf bouwkosten, matrijskosten, staalkosten, beheerskosten en concrete kosten zijn, goed voor bijna 80% van de totale kosten van geprefabriceerde componenten. Onder hen waren de matrijskosten goed voor 23%.
In vergelijking met Grafiek 1, zijn de kosten van de matrijs in Grafiek 2 verlaagd tot 7%.
Laten we op zoek naar de richting van het verminderen van de kosten van geprefabriceerde componenten
Kostenvergelijking:
1, Grondstofkosten: het equivalent van de in-place structuur (minder stukadoorswerk, toenemende ingebedde delen en additieven)
2, Loonkosten: bespaar 30 ~ 50% dan ter plaatse gegoten
3, Mechanische kosten: iets hoger dan de cast-in-place (gebruik meer machines, maar de tijdslimiet voor een project is kort)
4, Transportkosten: in principe hetzelfde met de cast-in-place (vermindering van de totale hoeveelheid transport, maar complexe behandeling, transportefficiëntie is relatief laag)
5, vaste activa amortisatie kosten: site, plant, productie-installaties investeringen, vergeleken met cast-in-place, dit is een extra kosten
6, Die afschrijvingskosten: onder cast-in-place, algemene template investering minder, maar speciale schimmel investering hoger (goed voor 20 ~ 50% van de kosten van geprefabriceerde componenten).
Vraag: hoe kunnen de amortisatiekosten van de vaste activa van geprefabriceerde componenten worden verminderd, zodat de geassembleerde monolithische structuur het voordeel heeft van prijsconcurrentie in vergelijking met de in-situ constructie?
Analyse: onder de in-situ constructie, zijn de mechanische uitrusting en bouwfaciliteiten te huur en hoeven ze niet te investeren in vaste activa. Maar onder productie van prefabelementen, de behoefte aan ruimte, geprefabriceerde productieworkshop, productiefaciliteiten en speciale matrijzenwerkplaats, zijn productiefaciliteiten in principe vast. Na berekening, in het algemeen, de investering van de geprefabriceerde fabriek, volgens de jaarlijkse productieschaal van ongeveer 500 tot 1000 RMB / m 3 (exclusief grondkosten), zoals het bouwen van een componentenfabriek die een jaarlijkse productie van 100.000 m 3 kan realiseren, investeringen van ongeveer 50.000.000 RMB, en deze kosten moeten gedurende vele jaren worden afgeschreven, en dan rekening te houden met de kosten van componenten.
De mal is over het algemeen aangepast volgens de technische kenmerken, zal worden gesloopt na een bepaald aantal herhaald gebruik, in overeenstemming met de huidige praktijk in Hongkong en het vasteland, de kosten van schimmel amortisatie is zeer hoog. Naast het verbeteren van de productie-efficiëntie om verschillende afschrijvingskosten te verminderen, als de matrijsstructuur kan worden vereenvoudigd, universeel en de levensduur kan worden verlengd, kunnen de matrijsafschrijvingskosten aanzienlijk worden verminderd. Dit document introduceert de toepassingswaarde van een magnetische bevestigingsinrichting bij de productie van geprefabriceerde onderdelen vanuit het oogpunt van de matrijs.
De functie van magnetisch bevestigingsapparaat
1, het gebruik van magnetische bevestigingsmiddelen, om schade aan het stijve platform te voorkomen, de levensduur van de mal te verlengen, de schimmelinvestering te verminderen, om de kosten van geprefabriceerde componenten te verminderen, speelt een belangrijke rol.
2, de platformplaat is gemaakt van speciaal staal dat niet roestig is en magnetisme kan absorberen. Zolang de randmal wordt veranderd, kunnen verschillende producten worden geproduceerd en kan het vermogen van "flexibele productie" worden gerealiseerd. (Productafmetingen kunnen willekeurig worden aangepast)
3, om de buitenlandse magnetische bevestigende apparatenproducten verder te verbeteren, maak het gebruikend minder materiaal, heeft grotere zuiging en lagere kosten. (China is een groot land met zeldzame aarde en heeft deze aandoening.)
Zolang de kosten van afschrijving van geprefabriceerde componenten worden bespaard, kan het kostprijsknelpunt van geïndustrialiseerde woningen worden doorbroken, wat gunstige omstandigheden zal creëren voor de promotie van technologie voor de industrialisatie van gebouwen.
Laten we samen hard werken!
